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全自動壓濾機的正確使用方法介紹
 

全自動壓濾機使用的時候,禁止在濾板少於規定數量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅後濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

 

必須是調試正常的全自動壓濾機才能進料工作,每班工作前要對整機作全麵檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓係統作—次全麵清洗,液壓站工作壓力小於油缸工作壓力,但不能低於過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。

 

待一切正常後方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅後濾布及濾板必須衝洗幹淨,不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。

 

全自動壓濾機中濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布製作前應先縮水,開孔直徑應小於濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的後果。

 

全自動壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅後濾液會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布,濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

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